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不銹鋼焊條

不銹鋼焊條簡介

A002不銹鋼焊條

符合 GB E308L-16.
相當 AWS E308L-16

說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。

用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥35

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A022不銹鋼焊條

符合 GB E316L-16
相當 AWS E316L-16

說明: A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。

用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥490	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A022Mo不銹鋼焊條

符合 GB E317L-16
相當 AWS E317L-16

說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。

用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	3.00~4.00	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A032不銹鋼焊條

符合 GB E317MoCuL-16

說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。

用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤2.0	12.0~14.0	2.00~2.50	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A042不銹鋼焊條

符合 GB E309MoL-16
相當 AWS E309MoL-16

說明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。

用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A052不銹鋼焊條

說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	≤2.00	≤1.00	≤0.030	≤0.040	≤2.0	22.0~27.0	4.00~5.50	17.0~22.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥490	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A062不銹鋼焊條

符合 GB E309L-16
相當 AWS E309L-16

說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。

用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A101不銹鋼焊條

符合 GB E308-16
相當 AWS E308-16

說明: A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，可交直流兩用，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，特別適宜于薄板平焊。

用途: 用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥35

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h，不得多次反復烘焙。
2.盡可能采用直流電源，因用交流焊接時熔深較淺。

特色A102不繡鋼焊條

符合 GB E308-16
相當 AWS E308-16

說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。

用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥35

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A107不繡鋼焊條

符合 GB E308-15
相當 AWS E308-15

說明: A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。

用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥35

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件應清除油污、鐵銹、水分等雜質。

特色A132不繡鋼焊條

符合 GB E347-16

說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A137不繡鋼焊條

符合 GB E347-15

說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。

A172不繡鋼焊條

符合 GB E307-16
相當 AWS E307-16

說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。

用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.04~0.14	3.30~4.75	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~10.7	0.50~1.50	18.0~21.5

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥590	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	60~100	80~110	110~160	160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A201不繡鋼焊條

符合 GB E316-16
相當 AWS E316-16

說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。

用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A202不繡鋼焊條

符合 GB E316-16
相當 AWS E316-16

說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有優良的操作工藝性能。

用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A207不繡鋼焊條

符合 GB E316-15
相當 AWS E316-15

說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥520	≥30

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

A212不繡鋼焊條

符合 GB E318-16
相當 AWS E318-16

說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0	6xC~1.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A222不繡鋼焊條

符合 GB E317MoCu-16

說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤2.0	12.0~14.0	2.00~2.50	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A232不繡鋼焊條

符合 GB E318V-16

說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	V
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.5	11.0~14.0	2.00~2.50	17.0~20.0	0.3~0.7

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A237不繡鋼焊條

符合 GB E318V-15

說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	V
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.50	11.0~14.0	2.00~2.50	17.0~20.0	0.30~0.70

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

A242不繡鋼焊條

符合 GB E317-16
相當 AWS E317-16

說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。

用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	3.0~4.0	18.0~21.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

特色A302不繡鋼焊條

符合 GB E309-16
相當 AWS E309-16

說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。

用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A307不繡鋼焊條

符合 GB E309-15
相當 AWS E309-15

說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 操作時電流不宜過大。

A312不繡鋼焊條

符合 GB E309Mo-16
相當 AWS E309Mo-16

說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。

用途: 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A312SL不繡鋼焊條

符合 GB E309Mo-16
相當 AWS E309Mo-16

說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A402不繡鋼焊條

符合 GB E310-16
相當 AWS E310-16

說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A407不繡鋼焊條

符合 GB E310-15
相當 AWS E310-15

說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。

用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A412不繡鋼焊條

符合 GB E310Mo-16
相當 AWS E310Mo-16

說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。

用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.0	2.00~3.00	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A422不繡鋼焊條

說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。

用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.20	5.0~10.0	≤1.20	≤0.030	≤0.030	16.0~21.0	23.0~27.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。

焊接位置:

A502不繡鋼焊條

符合 GB E16-25MoN-16

說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥610	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A507不繡鋼焊條

符合 GB E16-25MoN-15

說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥610	≥30

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A607不繡鋼焊條

符合 GB E330MoMnWNb-15

說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	W	Nb
保證值	≤0.20	≤3.50	≤0.70	≤0.030	≤0.035	≤0.50	33.0~37.0	2.00~3.00	15.0~17.0	2.00~3.00	1.00~2.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥590	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A902不繡鋼焊條

符合 GB E320-16
相當 AWS E320-16

說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.07	0.5~2.5	≤0.60	≤0.030	≤0.040	3.0~4.0	32.0~36.0	2.00~3.00	19.0~21.0	8×C~1.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

執行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

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